白山光伏电缆厂家白山光伏电缆
地下电力电缆故障复杂多变，引起电力电缆故障的原因分类大致可归纳为以下几类。1. 机械损伤由机械损伤引起的电缆故障占电缆事故很大的比例。有些机械损伤很轻微，当时并未造成故障，要在数月甚至数年后损伤才发展成故障。造成电缆的机械损伤的主要原因有：（1）安装时损伤。安装时不小心碰伤电缆；机械牵引力过大拉伤电缆；过度弯曲折伤电缆。（2）直接受外力损伤。在安装后的电缆路径上或附近进行土建施工，使电缆直接受外力损伤。（3）行驶车辆的震动或冲击性负荷也会造成地下电缆的铅（铝）包裂损。（4）因自然现象造成的损伤。如中间接头或终端头的内绝缘胶膨胀而胀裂外壳或电缆护套；装在管口或支架上的电缆外皮擦伤；因土地沉降引起过大拉力，拉断中间接头或导体。2. 绝缘受潮绝缘受潮后会引起电缆耐压下降而产生故障。电缆受潮的主要原因有：（1）因接头盒或终端盒结构不密封或安装不良而导致进水。（2）电缆制造不良，金属护套有小孔或裂缝。（3）金属护套因被外物刺伤或腐蚀穿孔。3. 绝缘老化变质绝缘老化会引起电缆耐压下降而产生故障。电缆老化的主要原因有：（1）电缆介质内部的渣质或气隙，在电场作用下产生游离和水解。（2）电缆过负荷或电缆沟通风不良，造成局部过热。（3）油浸纸绝缘电缆的绝缘物流失。（4）电力电缆超时限使用。4. 过电压过电压会使有缺陷的电缆绝缘层发生穿，引起电缆故障。其主要原因有：大气过电压（如雷击）；内部过电压（如操作过电压）。5. 设计和制作工艺不良电缆头与中间设计和制作工艺不良，也会引起电缆故障。其主要原因为：电场分布设计不周密；材料选用不当；工艺不良，不按规程要求制作。
白山电缆厂家 
因为施工质量导致高压电缆系统故障的事例很多，主要原因有以下几个方面：1、现场条件比较差，电缆和接头在工厂制造时环境和工艺要求都很高，而施工现场温度、湿度、灰尘都不好控制。2、电缆施工过程中在绝缘表面难免会留下细小的滑痕，半导电颗粒和砂布上的沙粒也有可能嵌入绝缘中，另外接头施工过程中由于绝缘暴露在空气中，绝缘中也会吸入水分，这些都给长期安全运行留下隐患。3、安装时没有严格按照工艺施工或工艺规定没有考虑到可能出现的问题。4、竣工验收采用直流耐压试验造成接头内形成反电场导致绝缘破坏。5、因密封处理不善导致。中间接头必须采用金属同外壳外加pe或pvc绝缘防腐层的密封结构，在现场施工中保证铅封的密实，这样有效的保证了接头的密封防水性能。
要想及时发现电缆在运行状态存在的问题，避免事故的出现，我们就得对其工作状态进行实时监控，尤其应当判断其工作状态。当其运行时导体或表面温度超过某值时，将导致电缆的绝缘层水平下降，甚至击穿，因此可通过监测电缆的运行温度来判断其工作状态,某公司研究出1种以dsp控制器为主控芯片,通过温度传感器ds18b20进行温度监测的矿用电缆温度监控系统，对电缆连接处、电缆表面的温度连续测量及判断,预测电缆设备本身的故障趋势,及时对可能发生故障部位进行检修,避免煤矿重大电气事故的发生。通过试验表明，此系统测温精度较高,可满足矿用电缆温度实时监控的要求。

---