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地下电力电缆故障复杂多变，引起电力电缆故障的原因分类大致可归纳为以下几类。1. 机械损伤由机械损伤引起的电缆故障占电缆事故很大的比例。有些机械损伤很轻微，当时并未造成故障，要在数月甚至数年后损伤才发展成故障。造成电缆的机械损伤的主要原因有：（1）安装时损伤。安装时不小心碰伤电缆；机械牵引力过大拉伤电缆；过度弯曲折伤电缆。（2）直接受外力损伤。在安装后的电缆路径上或附近进行土建施工，使电缆直接受外力损伤。（3）行驶车辆的震动或冲击性负荷也会造成地下电缆的铅（铝）包裂损。（4）因自然现象造成的损伤。如中间接头或终端头的内绝缘胶膨胀而胀裂外壳或电缆护套；装在管口或支架上的电缆外皮擦伤；因土地沉降引起过大拉力，拉断中间接头或导体。2. 绝缘受潮绝缘受潮后会引起电缆耐压下降而产生故障。电缆受潮的主要原因有：（1）因接头盒或终端盒结构不密封或安装不良而导致进水。（2）电缆制造不良，金属护套有小孔或裂缝。（3）金属护套因被外物刺伤或腐蚀穿孔。3. 绝缘老化变质绝缘老化会引起电缆耐压下降而产生故障。电缆老化的主要原因有：（1）电缆介质内部的渣质或气隙，在电场作用下产生游离和水解。（2）电缆过负荷或电缆沟通风不良，造成局部过热。（3）油浸纸绝缘电缆的绝缘物流失。（4）电力电缆超时限使用。4. 过电压过电压会使有缺陷的电缆绝缘层发生穿，引起电缆故障。其主要原因有：大气过电压（如雷击）；内部过电压（如操作过电压）。5. 设计和制作工艺不良电缆头与中间设计和制作工艺不良，也会引起电缆故障。其主要原因为：电场分布设计不周密；材料选用不当；工艺不良，不按规程要求制作。
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要想及时发现电线电缆在运行状态存在的问题，避免事故的出现，我们就得对其工作状态进行实时监控，尤其应当判断其工作状态。当其运行时导体或表面温度超过某值时，将导致电缆的绝缘层水平下降，甚至击穿，因此可通过监测电缆的运行温度来判断其工作状态,某公司研究出1种以dsp控制器为主控芯片,通过温度传感器ds18b20进行温度监测的矿用电缆温度监控系统，对电缆连接处、电缆表面的温度连续测量及判断,预测电缆设备本身的故障趋势,及时对可能发生故障部位进行检修,避免煤矿重大电气事故的发生。通过试验表明，此系统测温精度较高,可满足矿用电缆温度实时监控的要求。
在系统硬件电路设计方面，系统硬件电路由控制器dsp、dsl8820、报警模块、显示模块、输入模块、通讯模块组成。系统中电缆运行温度的实时测量选用单总线通讯线路的数字温度传感器dsl8820，感温范围为-55～+125℃，分辨率9～12位可调，其外部不需要连接任何元器件即可实现温度测量。系统软件部分完成电缆实时运行温度数据的采集、处理、显示和传输，同时通过软件编程实现dsp对dsl8820在温度测量过程中的时序控制问题。以上就是为大家介绍的矿用电缆系统电路设计的相关内容，它采用隔爆型铝合金外壳，能够对其电缆网络的温度进行实时监控，并且能够有效防止不同类型的电磁干扰信号。系统经精准测试以后，对能够实现其实时监测目标了

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