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地下电力电缆故障复杂多变，引起电力电缆故障的原因分类大致可归纳为以下几类。1. 机械损伤由机械损伤引起的电缆故障占电缆事故很大的比例。有些机械损伤很轻微，当时并未造成故障，要在数月甚至数年后损伤才发展成故障。造成电缆的机械损伤的主要原因有：（1）安装时损伤。安装时不小心碰伤电缆；机械牵引力过大拉伤电缆；过度弯曲折伤电缆。（2）直接受外力损伤。在安装后的电缆路径上或附近进行土建施工，使电缆直接受外力损伤。（3）行驶车辆的震动或冲击性负荷也会造成地下电缆的铅（铝）包裂损。（4）因自然现象造成的损伤。如中间接头或终端头的内绝缘胶膨胀而胀裂外壳或电缆护套；装在管口或支架上的电缆外皮擦伤；因土地沉降引起过大拉力，拉断中间接头或导体。2. 绝缘受潮绝缘受潮后会引起电缆耐压下降而产生故障。电缆受潮的主要原因有：（1）因接头盒或终端盒结构不密封或安装不良而导致进水。（2）电缆制造不良，金属护套有小孔或裂缝。（3）金属护套因被外物刺伤或腐蚀穿孔。3. 绝缘老化变质绝缘老化会引起电缆耐压下降而产生故障。电缆老化的主要原因有：（1）电缆介质内部的渣质或气隙，在电场作用下产生游离和水解。（2）电缆过负荷或电缆沟通风不良，造成局部过热。（3）油浸纸绝缘电缆的绝缘物流失。（4）电力电缆超时限使用。4. 过电压过电压会使有缺陷的电缆绝缘层发生穿，引起电缆故障。其主要原因有：大气过电压（如雷击）；内部过电压（如操作过电压）。5. 设计和制作工艺不良电缆头与中间设计和制作工艺不良，也会引起电缆故障。其主要原因为：电场分布设计不周密；材料选用不当；工艺不良，不按规程要求制作。
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要想及时发现电缆在运行状态存在的问题，避免事故的出现，我们就得对其工作状态进行实时监控，尤其应当判断其工作状态。当其运行时导体或表面温度超过某值时，将导致电缆的绝缘层水平下降，甚至击穿，因此可通过监测电缆的运行温度来判断其工作状态,某公司研究出1种以dsp控制器为主控芯片,通过温度传感器ds18b20进行温度监测的矿用电缆温度监控系统，对电缆连接处、电缆表面的温度连续测量及判断,预测电缆设备本身的故障趋势,及时对可能发生故障部位进行检修,避免煤矿重大电气事故的发生。通过试验表明，此系统测温精度较高,可满足矿用电缆温度实时监控的要求。
不论矿用电缆自身采用什么工艺制作而成，有多少优点，但是在长期使用中，难免会出现各种问题，其中无可避免的就是老化问题。在长期工作运行中，会给其元件带来不同程度的损伤。那么它的老化现象都是什么因素引起的呢？下面就为大家介绍下。在矿用电缆老化的各种因素中，化学腐蚀便是其一。电缆直接埋在有酸碱作用的地区，往往会造成电缆的铠装、铅皮或外护层被腐蚀，保护层因长期遭受化学腐蚀或电解腐蚀，致使保护层失效，绝缘降低，也会导致电缆故障。化：单位的电缆腐蚀情况就相当严重.

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