传统雷蒙磨存在的问题主要表现在:
1.产品细度低，只能占领较低端的粉体应用市场。
2.机械故障率高，耗电大、噪音大，排放污染大
3.系统效率低，产品的收集系统分离效果不理想
4.主机风箱风道设计有失误，易造成塞车，不出粉或少出粉，影响产量。
淄博雷蒙机械有限公司生产的新型超细雷蒙磨对上述问题进行了彻底的技术革新。在使用传统雷蒙磨时候发现，雷蒙磨在加工方解石类矿粉时，325目矿粉中含有大量的10um超细矿粉，如果可以将其分离，产量将大幅度提高。为此对雷蒙磨结构进行了大量更新改造，大大提高了生产效益。
雷蒙磨的优势
本机是在分析研究了国内外同类产品的基础上更新设计制造出来的，传动装置采用三角带直接传动，割除了减速机系统，养活了易损件，降低了维修量，比同类产品具有安装时间短、费用低、搬运方便、平地安装一次性投资少、产量高、维修费用低、电耗低、占地面积小等优点，由于结构合理，本机还具有磨辊磨环磨损到一定程度不影响产品的产量和细度、磨辊磨环更换周期长等长处。本机除尘设备，在原小旋风除尘器以外又加装一个布袋除尘器，除尘效果完全达到国家粉尘排放标准，工作时，车间清洁，环境无污染。
雷蒙磨粉机的维护保养：
1、雷蒙磨粉机在使用过程当中，应有固定人员负责看管，操作人员必须具备一定的技术水平。磨粉机在安装前对操作人员必须进行必要的技术培训，使之了解磨粉机的原理性能，熟悉操作规程。
2、为使雷蒙磨粉机正常，应制定设备“设备保养安全操作制度”方能保证磨机长期安全运行，同时要有必要的检修工具以及润滑脂和相应的配件。
3、雷蒙磨粉机使用一段时间后，应进行检修，同时对磨辊磨环铲刀等易损件进行检修更换处理，磨辊装置在使用前后对连接螺栓螺母应进行仔细检查，看是否有松动现象，润滑油脂是否加足。
4、磨辊装置使用时间超过500小时左右重新更换磨辊时，对辊套内的各滚动轴承必须进行清洗，对损坏件应及时更换，加油工具可用手动加油泵和黄油枪。
5、轴承均使用1号mos2润滑脂或者zn-2钠苦润滑脂进行润滑
6.磨辊轴承每一班加油一次，主机中心轴承每4班加一次，鼓风机轴承每一个月加一次。轴承室温升高不得超过70℃，发现轴承过热时，应卸开清洗轴承及轴承室等附件清洗一次。

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